生產熱軋鋼管標準加熱爐有幾種形式?

文章來源：http://www.isinai.cn 發布時間：2022-03-17 16:08:01 瀏覽次數：204

  我國熱軋鋼管標準開始時(20世紀50年代)全部為采用人工翻料，爐溫由儀表指示，人工調整的斜底式加熱爐;60年代后逐漸開始采用環形加熱爐，爐控制也逐漸采用單板機、微機控制，直到90年代的計算機控制。擠壓管機組產量低、直徑小的熱軋鋼管標準用感應加熱，以減少氧化鐵皮的產生;而產量高、直徑大的熱軋鋼管標準則先在環形爐預熱到800℃，然后用感應加熱到擠壓溫度。大頂管的鋼錠加熱采用室式加熱。二次穿孔前的再加采用步進杯形坯再采用斜底式爐或盤式爐;擠壓管機前的再采用感應爐加熱。

  熱軋鋼管標準由裝料機A送入爐底上，隨爐底一起轉動，在轉動過程中，被安裝在爐子內外墻上的燒嘴和爐頂的燒嘴加熱，轉動一圈后，由出料機B將加熱好的熱軋鋼管標準取出。環形爐爐內煙氣按照與爐底轉動相反的方向流動，加熱后的廢氣由裝料端內環側墻上的排煙口排出爐外。

  為了保證熱軋鋼管加熱質量，從熱工控制上將爐子沿圓周方向上分為預熱段、加熱段、均熱段、保溫段四個控制區，各段可再分若干個控制區以提高控制精度，各控制區按不同溫度進行加熱，以保證熱軋鋼管加熱均勻而不產生裂紋等缺陷。

  各區的加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按比例混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統供送，助燃空氣由助燃鼓風機經換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與燃燒。而溫度調節由自動儀控制系統通過調管道上的閥門開閉程度，以控制燃料和配風的流量來實現。而燃料燃燒的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙肉是由耐火材料而筑成的。