焊接直縫鋼管的焊縫要求_焊接直縫鋼管的焊縫要求是什么

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焊接直縫鋼管的焊縫要求_焊接直縫鋼管的焊縫要求是什么

焊接直縫鋼管的焊縫要求一直是人們關注的焦點，而它的今日更新更是備受矚目。今天，我將與大家分享關于焊接直縫鋼管的焊縫要求的最新動態，希望能為大家提供一些有用的信息。

文章目錄列表:

1.直縫鋼管
2.鋼管對接要求
3.雙面埋弧焊直縫鋼管的規程是怎樣的？
4.焊接鋼管國家標準
5.鋼結構一級焊縫怎么焊

直縫鋼管

直縫焊管是直焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，也被叫做直縫鋼管，通過彎曲鋼板或帶鋼然后焊接連接點而成。直縫焊管生產工藝簡單、壁厚均勻、生產效率高、成本低、其規格調整靈活，可滿足不同管徑的要求，從而發展迅速，經常被用于各種工業生產和城市管道建設中。

一、直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復運動的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡中，在一端施加壓力，從指定的模孔中擠壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工。它經常用于生產有色金屬鋼。

3、軋制：通過一對旋轉輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過的壓力加工，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過模孔拉拔成段以減少長度，經常用于冷加工。

二、直縫焊管生產工藝區分 直縫鋼管的生產工藝，可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種：

1、埋弧焊

要對整個鋼板進行超聲波檢查，然后通過銑床對鋼板的兩個邊緣表面進行雙面銑削，利用預彎機設備對板的邊緣進行預彎，使板的邊緣具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型機預彎曲鋼板，將一半鋼板壓成J形，沖壓后將另一半壓成C形，最后形成一個開放的O形。

成型的直縫焊鋼管采用氣體保護焊（MAG）連續焊接，縱向多絲埋弧焊（至多四絲）焊接直縫鋼管的內側，縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管外側面的焊接。

2、高頻焊接

高頻焊接是交流電荷、電磁感應原理在導體中的渦流熱流效應和蒙皮效應，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態，然后采用輥擠壓工藝實現對接焊縫的晶間組合，從而達到焊接目的。高頻焊接屬于感應焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學性能良好。

三、直縫焊管質量檢測

直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷，射線檢驗經常用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬以以及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

四、直縫焊管使用領域

直縫焊管在日常當中，有著十分廣泛的應用，如：自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等領域。雖然大部分直縫焊管在生活中很少看見，但在工業和人們生活中，直縫焊管有著重要的角色：

1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途；

2、適用于建筑、機械、交通、航空、石油開采等行業的各種結構；

3、低合金高強度結構管適用于大型場館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業廠房等基礎設施建設。

在城市化的快速發展下，直縫鋼管占據著非常重要的位置，像在天然氣、橋梁、海洋輸出、打樁和鋼結構等管道工程中都有著杰出的貢獻，在鋼結構中，在建筑工地、施工現場等方面發揮著不同的作用。

鋼管對接要求

焊縫質量分為一、二、三等3個等級。

其中一級焊縫質量等級為級，以此類推。

一級焊縫質量要求焊縫不得存在未滿焊、根部收縮、咬邊和接頭不良的等缺陷。

一級和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。

三級焊縫只要符合上述二級外觀相對略低一點的質量標準即可。

鋼結構焊接焊縫要求：

一級焊縫要求對'每條焊縫長度的100%'進行超聲波探傷；二級焊縫要求對'每條焊縫長度的20%'進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。

一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷;一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

焊縫金屬冷卻后，即將兩個焊件連接成整體。焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用于板件和型鋼的拼接；角焊縫常用于搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮采用。

雙面埋弧焊直縫鋼管的規程是怎樣的？

鋼管對接要求：

1、焊口位置應避開應力集中區，且便于施焊以以及焊后熱處理。

2、焊件組對前坡口以以及其內外層表面不小于15mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

3、焊件組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不得超過厚度的10%，且對接單面焊不得大于1mm，對接雙面焊不得大于3mm。

4、焊接件的切割和坡口加工宜采用機械，也可采用氧乙炔焰熱加工，但必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣以以及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

5、焊件組對的坡口形式以以及對口間隙，復合設計圖紙要求以以及《現場設備、工業管道焊接工程施工以以及驗收規范》規定。

擴展資料

鋼管規格：

1、規格：螺旋鋼管的規格要求應在進出口貿易合同中列明。一般應包括標準的牌號（種類代號 ）、鋼筋的公稱直徑、公稱重量（質量）、規定長度以以及上述指標的允差值等各項。

我國標準推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺挑選范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺挑選范圍為3.5～10m。

2、外觀質量：

表面質量：

有關標準中對螺紋鋼的表面質量作了規定，要求端頭應切得平 直，表面不得有裂縫、結疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等。

外形尺寸偏差允許值 :

螺紋鋼的彎曲度以以及鋼筋幾何形狀的要求在有關標準中作了規定。如我國標準規定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.6%。

百度百科—鋼管

焊接鋼管國家標準

1.

板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，進行全板超聲波檢驗；2.

銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3.

預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；4.

成型：在JCO成型機上將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成'J'形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成'C'形，最后形成開口的'O'形5.

預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；6.

內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為五絲）在直縫鋼管內側進行焊接；7.

外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；8.

超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫以以及焊縫兩側母材進行100%的檢查；9.

X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；10.

擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；11.

水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；12.

倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；13.

超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；14.

X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；15.

管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；16.

防腐和涂層：合格后的鋼管用戶要求進行防腐和涂層。華洋鋼管phone：一、三、七、三、一、七、3、4、、9、9、6。

鋼結構一級焊縫怎么焊

在我國建筑中有非常多的建筑標準。人們在修建的時候不能達到相關標準的話，一般在評測的時候會被認定為不合格。國家建筑標準的存在，也是為了讓各種建筑的建設有了規范，能夠減少更加多的安全隱患。而焊接鋼管的國家標準的存在，也是出于類似的考慮。焊接鋼管在建設當中非常重要的一個環節，焊接的鋼管能否達到相關的標準，預算著建筑物的安全性怎么樣。接下來，小編就來和大家一起了解一下焊接鋼管的國家標準。

概念

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以以以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質和用途不同而分為若干品種。

標準

GB/T3091-2001(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。經常用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-2006(礦用流體輸送焊接鋼管)。經常用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。經常用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-2002(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。經常用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾以以及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991(流體輸送用不銹鋼焊接鋼管)。經常用于輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

另有，裝飾用焊接不銹鋼管(GB/T?18705-2002)，建筑裝飾用不銹鋼焊接管材(JG/T?3030-1995)，低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管(GB/T?3091-2001)，以以以及換熱器用焊接鋼管(YB4103-2000)。

總結：不同情形中的鋼管焊接要求，焊接鋼管有不同的標準。之所以要有不同的標準，是因為唯有這樣做，才能使焊接鋼管才能程度地滿足當地的使用需求。各位要了解清楚相關的標準，然后再的使用需求來對鋼管進行焊接。安全在于大家，標準存在心中。希望大家能夠重視標準、用好標準，按照視焊接鋼管國家標準來執行。

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鋼結構一級焊縫的要求：

1、鋼管管壁縱縫，壩內彈性墊層管的環縫，廠房內明管（指不埋于混凝土內的鋼管）環縫，預留環縫，湊和節合攏環縫。

2、岔管管壁縱縫、環縫，岔管加強構件的對接焊縫，加強構件與管壁相接處的組合焊縫。

3、伸縮接內外套管、壓圈環的縱縫、外套管與端板、壓圈環與端板的連接焊縫。

4、悶頭焊縫以以及悶頭與管壁的連接焊縫。

擴展資料：

各等級焊縫的要求：

1、一級焊縫要求對‘每條焊縫長度的100%’進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對‘每條焊縫長度的20%’進行抽檢，且不小于200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

百度百科--焊縫

百度百科--一級焊縫

好了，今天關于焊接直縫鋼管的焊縫要求就到這里了。希望大家對焊接直縫鋼管的焊縫要求有更深入的了解，同時也希望這個話題焊接直縫鋼管的焊縫要求的解答可以幫助到大家。